本申请涉及一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其包括箱体、箱门以及脱模控制组件，所述箱体开设有空腔，所述箱门转动连接于箱体上，所述箱门用于密封所述箱体，所述脱模控制组件位于箱体内，所述脱模控制组件包括安装板、安装座、脱模电磁阀和安装螺栓，所述安装板设置于空腔的侧壁上，所述脱模电磁阀设置于所述安装座上，所述安装螺栓的尾部穿过所述安装座并螺纹连接于所述安装板上。本申请具有减少电磁阀受到飞溅的金属屑的影响的效果。
1.一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其特征是：包括箱体（1）、箱门（2）以及脱模控制组
件（3），所述箱体（1）开设有空腔（11），所述箱门（2）转动连接于箱体（1）上，所述箱门（2）用
于密封所述箱体（1），所述脱模控制组件（3）位于箱体（1）内，所述脱模控制组件（3）包括安
装板（31）、安装座（32）、脱模电磁阀（33）和安装螺栓（34），所述安装板（31）设置于空腔
（11）的侧壁上，所述脱模电磁阀（33）设置于所述安装座（32）上，所述安装螺栓（34）的尾部
2.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其特征是：所述脱模控制组
件（3）还包括输入管（37）、输出管（38）以及脱模压力开关（39），所述输入管（37）的一端与脱
模剂供源连接，所述输入管（37）的另一端穿入所述箱体（1）内并连接与所述脱模电磁阀
（33）的输入端，所述脱模压力开关（39）设置于所述输入管（37）上，所述输出管（38）的一端
穿入所述箱体（1）内并与所述脱模电磁阀（33）的输出端连接，所述输出管（38）的另一端与
3.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其特征是：所述安装座（32）
上设置有连接部（5），所述连接部（5）包括第一连接管（51）以及两个第二连接管（52），所述
第一连接管（51）的一端设置于所述安装座（32）的侧壁上，所述第一连接管（51）远离所述安
装座（32）的一端与所述脱模电磁阀（33）的输出端连接，所述第二连接管（52）的一端设置于
所述安装座（32）的侧壁上，所述安装座（32）内部开设有连通腔（321），所述连通腔（321）与
第一连接管（51）连通，所述连通腔（321）与两个第二连接管（52）连通，两个所述第二连接管
4.根据权利要求3所述的一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其特征是：所述安装座（32）
上设置有检修螺栓（6），安装座（32）上开设有检修孔（322），检修孔（322）与所述连通腔
（321）连通，所述检修螺栓（6）螺纹连接于所述检修孔（322）的内侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其特征是：所述箱体（1）内
还设置有辅助组件（4），所述辅助组件（4）包括吹扫管（41）、第一吹扫部（42）以及第二吹扫
部（43），所述吹扫管（41）的一端与气源相连，所述吹扫管（41）的另一端插入所述箱体（1）
内，所述第一吹扫部（42）包括第一吹扫电磁阀（421）、第一三通管（422）以及两个第一输出
管（423），所述第一吹扫电磁阀（421）的输入端设置于所述吹扫管（41）远离气源的一端，所
述第一三通管（422）的一端与所述第一吹扫电磁阀（421）的输出端连接，两个第一输出管
（423）分别与所述第一三通管（422）的另两端相连接，两个所述第一输出管（423）穿出所述
箱体（1），所述第二吹扫部（43）包括第二吹扫电磁阀（431）、第二三通管（432）以及两个第二
输出管（433），所述第二吹扫电磁阀（431）输入端设置于所述吹扫管（41）的侧壁上且与所述
吹扫管（41）连通，所述第二三通管（432）的一端与所述第二吹扫电磁阀（431）的输出端连
接，两个所述输出管（38）的一端分别与第二三通管（432）的另两端相连接，两个所述第二输
6.根据权利要求5所述的一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其特征是：所述辅助组件
（4）还包括雾化部（44），所述雾化部（44）包括雾化管（441）、雾化压力开关（442）、四个雾化
电磁阀（443）以及分流器（444），所述雾化管（441）的输入端与气源连接，所述雾化管（441）
的输出端穿入所述箱体（1）内，所述雾化压力开关（442）设置于所述雾化管（441）上，所述分
流器（444）位于所述箱体（1）内，所述雾化管（441）的输出端与所述分流器（444）的输入端连
接，四个所述雾化电磁阀（443）输入端均与所述分流器（444）的四个输出端连接，所述雾化
7.根据权利要求6所述的一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其特征是：所述辅助组件
（4）还包括控制部（45），所述控制部（45）包括控制管（451）、控制压力开关（452）以及四个控
制电磁阀（453），所述控制管（451）的输入端与气源连接，所述控制管（451）的一端穿入所述
箱体（1）内，四个所述控制电磁阀（453）的输入端均与所述控制管（451）的侧壁连通，所述控
8.根据权利要求7所述的一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，其特征是：所述雾化管
（441）的输入端与所述控制管（451）的输入端均设置于所述吹扫管（41）的侧壁上且与吹扫
[0001]本申请涉及压铸模具的领域，尤其是涉及一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱。
[0002]目前压铸模在浇筑前需要将脱模剂涂抹在模具内表面上，脱模剂是一种介于模具
和成品之间的功能性物质，减少零部件铸造完成后耗费大量的时间和精力清理模具，提高
[0003]目前，公布号为CN218224595U的中国实用新型专利公开了一种铝合金压铸模具，
包括底座，所述底座的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端开设有凹槽，所述定模的内部
固定安装有顶针，所述底座固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气
缸的活动端固定安装有动模。该铝合金压铸模具，脱模剂可从进液口加入至储液箱内，动模
和定模分离，脱模剂从喷嘴喷洒，便于脱模，省时省力，铸件喷洒过脱模剂后，顶针的活动端
推动铸件脱离模具，简单易操作，在清洗时，工作人员将储液箱内倒入清洗液，打开电磁阀，清
[0004]针对上述中的有关技术，发明人认为存在有以下缺陷：压铸模在运行过程中易产
生飞溅的金属碎屑，电磁阀易与金属碎屑相接接触，易导致电磁阀短路而使得电磁阀失灵。
[0005]为减少电磁阀受到飞溅的金属屑的影响，本申请提供一种压铸脱模剂喷淋控制
[0006]本申请提供的一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，采用如下的技术方案：
[0007]一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱，包括箱体、箱门以及脱模控制组件，所述箱体开设
有空腔，所述箱门转动连接于箱体上，所述箱门用于密封所述箱体，所述脱模控制组件位于
箱体内，所述脱模控制组件包括安装板、安装座、脱模电磁阀和安装螺栓，所述安装板设
置于空腔的侧壁上，所述脱模电磁阀设置于所述安装座上，所述安装螺栓的尾部穿过所述
[0008]通过采用上述技术方案，脱模电磁阀位于箱体内，减少脱模电磁阀被金属屑飞溅
而导致脱模电磁阀短路，当工作人需要更换脱模电磁阀时，工作人员也将转动安装螺栓，
[0009]可选的，所述脱模控制组件还包括输入管、输出管以及脱模压力开关，所述输入管
的一端与脱模剂供源连接，所述输入管的另一端穿入所述箱体内并连接与所述脱模电磁阀
的输入端，所述脱模压力开关设置于所述输入管上，所述输出管的一端穿入所述所述箱体
[0010]通过采用上述技术方案，脱模压力开关用于检测输入管内压力变化并控制电路开
闭，脱模压力开关结构相对比较简单，可靠性高，实用更方便，脱模压力开关与脱模电磁阀共同作用，
[0011]可选的，所述安装座上设置有连接部，所述连接部包括第一连接管以及两个第二
连接管，所述第一连接管的一端设置于所述安装座的侧壁上，所述第一连接管远离所述安
装座的一端与所述脱模电磁阀的输出端连接，所述第二连接管的一端设置于所述安装座的
侧壁上，所述安装座内部开设有连通腔，所述连通腔与第一连接管连通，所述连通腔与两个
[0012]通过采用上述技术方案，输入管内的脱模剂通过脱模电磁阀金属进入到第一连接
管内，再从第一连接管内进入到安装座的连通腔内，最后从连通腔分别进入到两个第二连
接管内，连接部将脱模剂分成两股进行输出，第二连接管内的脱模剂的流量会是第一连接
管的一半，便于工作人员控制第二连接管的流量，两个第二连接管也提升工作人员将脱模
[0013]可选的，所述安装座上设置有检修螺栓，安装座上开设有检修孔，检修孔与所述连
[0014]通过采用上述技术方案，检修孔便于按时进行检查连通腔，减少连通腔内存在杂质封
[0015]可选的，所述箱体内还设置有辅助组件，所述辅助组件包括吹扫管、第一吹扫部以
及第二吹扫部，所述吹扫管的一端与气源相连，所述吹扫管的另一端插入所述箱体内，所述
第一吹扫部包括第一吹扫电磁阀、第一三通管以及两个第一输出管，所述第一吹扫电磁阀
的输入端设置于所述吹扫管远离气源的一端，所述第一三通管的一端与所述第一吹扫电磁
阀的输出端连接，两个第一输出管分别与所述第一三通管的另两端相连接，两个所述第一
输出管穿出所述箱体，所述第二吹扫部包括第二吹扫电磁阀、第二三通管以及两个第二输
出管，所述第二吹扫电磁阀输入端设置于所述吹扫管的侧壁上且与所述吹扫管连通，所述
第二三通管的一端与所述第二吹扫电磁阀的输出端连接，两个所述输出管的一端分别于第
[0016]通过采用上述技术方案，压铸机压铸完成后，会有少许金属屑残渣粘付在压铸机
的动模或者定模的型腔内，若不清洗整理干净会对压铸机下一次压铸产生一定的影响，因此就需要对型
腔内部进行及时的清理；气源将气体通过吹扫管进入到第一吹扫电磁阀处以及第二吹扫电
磁阀，再通过第一吹扫电磁阀以及第二吹扫电磁阀连接至两个第一输出管以及两个第二输
出管，四根输出管可更好的控制吹扫，便于工作人员根据不同的工件做调整，可通过开启
关闭第一吹扫电磁阀与第二吹扫电磁阀的开关，实现两两控制吹气管，便于工作人员操作。
[0017]可选的，所述辅助组件还包括雾化部，所述雾化部包括雾化管、雾化压力开关、四
个雾化电磁阀以及分流器，所述雾化管的输入端与气源连接，所述雾化管的输出端穿入所
述箱体内，所述雾化压力开关设置于所述雾化管上，所述分流器位于所述箱体内，所述雾化
管的输出端与所述分流器的输入端连接，四个所述雾化电磁阀输入端均与所述分流器的四
[0018]通过采用上述技术方案，由于单纯直接将脱模剂喷洒在压铸模上，会出现喷洒不
均的情况，雾化部便于脱模剂能轻松实现以水雾状的形式喷除，便于压铸模具的脱模作业，当
需要雾化部介入时，工作呢元通过开启雾化压力开关，气源通过雾化管进入到分流器内，在
通过分流器进入到四个雾化电磁阀，最后通过雾化电磁阀进入到设备内，通过分流器分为
四管路进入到设备中，可提供更多的雾化组合，可根据真实的情况增加雾化量或者减少雾化
[0019]可选的，所述辅助组件还包括控制部，所述控制部包括控制管、控制压力开关以及
四个控制电磁阀，所述控制管的输入端与气源连接，所述控制管的一端穿入所述箱体内，四
个所述控制电磁阀的输入端均与所述控制管的侧壁连通，所述控制电磁阀的输出端穿出所
[0020]通过采用上述技术方案，控制部用于控制设备的开关，经过控制压力开关控制气
源向控制管内输送，气源通过控制管进入到四个控制电磁阀，气源之后送入到设备需要气
体的组件中，控制电磁阀可控制气源的输入量以及气源的关闭，便于工作人员操作，结构合
[0021]可选的，所述雾化管的输入端与所述控制管的输入端均设置于所述吹扫管的侧壁
[0022]通过采用上述技术方案，通过一个气源即可供给吹扫、雾化和控制开关，通过各
管路上的电磁阀以及压力开关即可控制该路气体的供给，减少管路，减少管路的排布，便于
[0024]1.箱体与箱门配合减少了金属屑飞溅至电磁阀上，减少电磁阀短路的情况发生；
[0029]图4是图1中箱体的剖视图，用于展示脱模控制组件与辅助组件的位置关系。
[0033]附图标记：1、箱体；11、空腔；2、箱门；3、脱模控制组件；31、安装板；32、安装座；
321、连通腔；322、检修孔；33、脱模电磁阀；34、安装螺栓；35、安装螺柱；36、安装螺母；37、输
入管；38、输出管；39、脱模压力开关；4、辅助组件；41、吹扫管；42、第一吹扫部；421、第一吹
扫电磁阀；422、第一三通管；423、第一输出管；43、第二吹扫部；431、第二吹扫电磁阀；432、
第二三通管；433、第二输出管；44、雾化部；441、雾化管；442、雾化压力开关；443、雾化电磁
阀；444、分流器；445、雾化输出管；45、控制部；451、控制管；452、控制压力开关；453、控制电
磁阀；454、控制输出管；5、连接部；51、第一连接管；52、第二连接管；6、检修螺栓。
[0036]参照图1和图2，一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱包括箱体1、箱门2、脱模控制组件3
以及辅助组件4，箱体1内开设有空腔11，箱门2转动连接于箱体1上，箱门2用于抵接于空腔
[0037]参考图2和图3，脱模控制组件3包括安装板31、安装座32、脱模电磁阀33、四个安装
螺栓34、四个安装螺柱35、四个安装螺母36、输入管37、两个输出管38以及脱模压力开关39，
安装螺柱35水平设置，安装螺柱35的长度方向垂直于空腔11背离箱门2的内侧壁，安装螺柱
35的一端固定设置于箱体1的内侧壁，四个安装螺柱35均匀分布于箱体1的内侧壁上，安装
板31竖直设置，安装板31的端面垂直于安装螺柱35的长度方向，安装板31开设有四个通孔，
四个通孔与四个安装螺柱35一一对应，安装螺柱35穿过通孔，四个安装螺母36与四个安装
螺柱35一一对应，安装螺母36螺纹连接于安装螺柱35，安装螺母36抵接于安装板31的端面
[0038]参考图2和图3，安装座32的侧壁抵接于安装板31背离空腔11内侧壁的端面上，四
个安装螺栓34的长度方向平行于安装螺柱35的长度方向，四个安装螺栓34沿安装座32的侧
壁均匀分布，安装螺栓34的尾部穿过安装板31并螺纹连接于安装座32上，安装螺栓34的同
[0039]参考图2和图3，安装座32上设置有连接部5，连接部5包括第一连接管51、两个第二
连接管52，第一连接管51水平设置，第一连接管51的长度方向平行于安装螺栓34的长度方
向，第一连接管51固定设置于安装座32的侧壁上，两个第二连接管52沿竖直方向分布，第二
连接管52的长度方向平行于第一连接管51的长度方向，第二连接管52的固定设置于安装座
32设置第一连接管51的相对的侧壁上，安装座32内部开设有连通腔321，连通腔321与第一
连接管51以及两个第二连接管52连通，安装座32的下端面开设有检修孔322，检修孔322沿
竖直方向延伸，检修孔322与连通腔321连通，安装座32上还设置有检修螺栓6，检修螺栓6竖
[0040]参考图2和图3，输入管37的输入端与气源连接，输入管37的输出端穿入空腔11内，
脱模电磁阀33的输入端固定设置于输入管37的输出端上，脱模电磁阀33的输出端固定设置
于第一连接管51背离安装座32的一端上，两个输出管38与两个第二连接管52一一对应，输
出管38的长度方向平行于第二连接管52的长度方向，输出管38的输入端固定设置于第二连
[0041]参考图4和图5，辅助组件4包括吹扫管41、第一吹扫部42、第二吹扫部43、雾化部44
以及控制部45，第一吹扫部42包括第一吹扫电磁阀421、第一三通管422以及两个第一输出
管423，第二吹扫部43包括第二吹扫电磁阀431、第二三通管432以及两个第二输出管433，吹
扫管41的输入端与气源相连接，吹扫管41的另一端与第一吹扫电磁阀421的输入端固定连
接，第一三通管422的一端与第一吹扫电磁阀421的输出端固定连接，两个第一输出管423的
输入端与第一三通管422的另两端相对应，第一输出管423的输入端固定设置于第一三通管
422上，第一输出管423的输出端穿出箱体1，第二三通管432位于第一吹扫电磁阀421与气源
之间，第二三通管432的一端固定设置于吹扫管41的侧壁上且与吹扫管41连通，两个第二输
出管433与第二三通管432的另两端箱对应，第二输出管433的输入端固定设置于第二三通
[0042]参考图1和图6，雾化部44包括雾化管441、雾化压力开关442、四个雾化电磁阀443、
分流器444以及四个雾化输出管445，雾化管441的输入端固定设置于吹扫管41的侧壁且与
吹扫管41连通，雾化管441的输出端穿入箱体1内，雾化压力开关442固定设置于雾化管441
上，分流器444的长度方向竖直设置，分流器444固定设置于安装板31的端面上，分流器444
的输入端固定设置于雾化管441的输出端，分流器444上开设有四个输出端，分流器444的四
个输出端沿竖直方向均匀分布，雾化电磁阀443固定设置于分流器444上，四个雾化电磁阀
443与分流器444的四个输出端一一对应，雾化电磁阀443的输入端固定设置于分流器444的
输出端，四个雾化输出管445与四个雾化电磁阀443一一对应，雾化输出管445的输入端固定
[0043]参考图1和图7，控制部45包括控制管451、控制压力开关452、四个控制电磁阀453
以及四个控制输出管454，控制管451的输入端固定设置于吹扫管41的侧壁且与吹扫管41连
通，控制管451的另一端穿入箱体1内，控制压力开关452设置于控制管451上，四个控制电磁
阀453沿控制管451的长度方向均布，控制电磁阀453的输入端与控制管451的侧壁固定连接
且与控制管451连通，四个控制输出管454与四个控制电磁阀453一一对应，控制输出管454
的输入端固定设置于控制电磁阀453的输出端，控制输出管454的输出端穿出箱体1。
[0044]本申请实施例一种压铸脱模剂喷淋控制阀箱的实施原理为：当压铸模完成压铸
后，工作人员启动脱模压力开关39，脱模剂供源向输入管37内供给脱模剂，脱模剂依次通过
输入管37、脱模电磁阀33以及输出管38，输出管38将脱模剂送至压铸模内，同时工作人员开
启雾化压力开关442，气源将气体通过雾化管441进入分流器444内，并通过四个雾化电磁阀
443分为从四个雾化输出管445内送入压铸模内，脱模剂在雾化作用下脱模剂喷洒更为均
匀；完成脱模剂喷洒后，工作人员再将第一吹扫电磁阀421以及第二吹扫电磁阀431开启，气
源的气分别通过第一吹扫电磁阀421、第二吹扫电磁阀431进入到两个第一输出管423以及
两个第二输出管433内并进入到压铸机内，吹扫管41用于将脱模剂脱离模具的型腔，并且清
理型腔内部金属屑，减少金属屑对下一次压铸的影响；期间工作人员通过改变控制电磁阀
[0045]当脱模剂量减少，脱模管内存在杂质时，工作人员可将安装座32上检修孔322拧
[0046]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
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