本报讯（记者薛婧）近来，哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司（以下简称哈电阀门）研制制作的国际首台630℃二次再热火电工程——大唐郓城2×1000MW超超临界二次再热国家电力演示项目汽机旁路阀门，顺畅经过了由大唐山东发电有限公司、合肥通用机械研讨院有限公司、钢铁研讨总院有限公司、大唐华北实验研讨院、大唐集团科学技能研讨总院组成的专家组联合判定检验。
此次经过联合判定检验，标志着国产自主研制的新一代马氏体耐热钢G115新型资料在国际上初次完成在高端阀门上的使用，填补了国家耐高温资料研制范畴在高端阀门使用技能上的空白，也标志着我国在超超临界火电旁路设备范畴打破进口品牌独占，成功改变要害阀门长时间依靠进口的被动局面，大幅度的进步国产阀门企业的归纳竞争力，助力我国火电配备在规划、制作、新资料、新工艺等方面迈上新台阶，填补了国际空白。
大唐郓城项目作为“十三五”期间国家仅有立项的百万千瓦级燃煤电力演示项目，以“压力最高、温度最高、功率最高、煤耗最低”的技能特征领跑全球。该项目发电热功率打破50%，供电煤耗低至256.28克/千瓦时，每年可节省标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨，其环保效益与动力功率优势背面，离不开中心配备的技能打破——作为电厂要害操控设备的汽机旁路设备，直接决议机组调峰才能与运转稳定性，而630℃再热汽温、35.5MPa主蒸汽压力的极限工况，对配备资料与制作工艺提出了史无前例的应战。
此项目中，哈电阀门完成了多项历史性打破：在技能层面，成功霸占G115原料大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115同种钢焊接、G115与F92异种钢对接焊等三大中心技能，构建起完好的耐高温资料焊接工艺系统，焊接技能走进“无人区”；在国产化层面，哈电阀门高端阀门成功完成代替进口，加快推动国产化进程；在职业引领层面，不只验证了G115钢在高端阀门上规模化使用的可行性，更为后续华能玉环项目650℃超超临界机组HT700新资料阀门研制奠定了坚实基础，助力我国高端阀门技能从“跟跑”向“领跑”跨过。
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